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廠家鋁擠壓模具的加工質量及控制技術解析
發布時間:2017-7-7 13:52:04      瀏覽量:0

在鋁合金型材擠壓生產過程中,模具起著至關重要的作用。

合理的模具結構,是產品成型和尺寸精度的重要保證,特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和力學性能方面尤其重要。

而模具加工是實現模具設計者的理念和保證模具結構精度的重要環節。

但由于加工設備的性能和精度的限制,再加上加工人員的水平參差不齊,往往是使制造出來的模具存在著或多或少的缺陷,給后續的擠壓生產帶來不必要的困擾,也使得有些產品的交貨日期延誤。

我公司通過采取一系列措施,使模具的加工質量得到控制,模具的加工精度穩步提高。

下面就在模具加工過程中碰到的質量問題及采取的控制措施作具體闡述。

2模具加工的質量狀況 1加工過程的容易出現加工缺陷



2缺陷的成因及對質量影響
2.1工作帶精度不高

2.2空刀尺寸過大或過小
在銑加工多模芯空刀時,由于粗銑模芯為整體,各模芯之間壁厚沒有加工出來,加工人員經常按圖紙事先預定的空刀尺寸加工,

極易造成小模芯處的空刀過大而穩定性變差,形成型材的壁厚不均即偏壁。

而在加工空刀尺寸較小的懸臂部分尤其是接近工作帶部分,電火花沒有精打造成塞模,或拖鋁紋粗,或是電極在對刀時偏離中心,

使懸臂部分的空刀不均勻,即一邊空刀大,一邊空刀小,擠壓時懸臂偏向一邊或者斷裂,致使模具報廢。


2.3分流孔、焊合室、導流的光潔度,平整度及錐度不夠


分流模加工,在分流模模芯與分流橋

 

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